海科高温1CC MP-M型不锈钢熔体泵 熔体泵 高温熔体泵 计量泵
挤出生产线中加装海科熔体泵的作用
郑州海科熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3.在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
4.可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
熔体泵在单位时间里为什么能够提高产品的产量？
为了提高挤出机产量，加装haike PUMP熔体泵泵后，挤出机的压力波动最大值处于泵后，这能使挤出机内部的压力下降，熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、温升降低。特别是运行几年后的老式挤出机，其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙过大，熔体的返回量会随之加大，产量会因受此影响而降低。而haike PUMP熔体泵的使用，会减少回流量和能量的消耗，这意味可以最大程度的提高单位时间内的挤出机生产量。
产品动态
1.MP-S标准型熔体泵
产品参数：出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达62-64HRC，脉动率0.5%。
产品规格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点：熔体泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作，可以满足大多数常用塑料的挤出,为客户降低成本，是塑料挤出设备厂家的理想专业配套产品。
2.MP-M无脉动型熔体泵
产品参数：出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达62-64HRC、压力波动为0.2%。
产品规格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点：熔体泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作，在标准型系列熔体泵的基础上，强化了泵体的设计参数，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蚀的要求（含氟产品）。对泵体的自润滑系统、进出口流道以及齿轮结构方面做了优化设计。使物料在泵体内停留时间更短，防止泵体齿轮存在死角，更加适合对PC、PMMA、PVC等高光洁度、高透明要求的产品以及热敏性材料的挤出。
3.MP-H高温高压型熔体泵
产品参数：出口压力可达70MPa、温度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达64-68HRC、压力波动为1%。
产品规格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点：熔体泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的钛胆合金、哈氏合金材料制作，适合于高压吹膜或特殊工程塑料挤出。
4.熔体泵PLC控制系统
产品特点：熔体泵PLC控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。
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